Сетчатый ремень для пиролизной печи фотоэлектрической панели: руководство по выбору и долговечности

Линия по переработке фотоэлектрических панелей работает со скоростью самого слабого компонента, а в печи непрерывного пиролиза этим компонентом часто является сетчатая лента. Лента переносит панели с истекшим сроком службы через зону термического разложения, где капсула из этиленвинилацетата разрушается, что позволяет отделить стекло, кремниевые элементы и металлические ленты для восстановления. Условия эксплуатации неумолимы: продолжительное нагревание, кислотные летучие вещества и постоянные механические циклы. Спецификация ленты определяет время безотказной работы линии, чистоту извлекаемых фракций и стоимость переработки каждой тонны панелей.

Почему сетчатый ремень определяет производительность пиролиза

Сетчатая лента в печи пиролиза фотоэлектрических панелей не является пассивным конвейером. Он устанавливает тепловую историю каждой панели, которая проходит через зоны предварительного нагрева, разложения и охлаждения. Скорость ленты, температура зоны и открытая площадь плетения в совокупности контролируют скорость размягчения и испарения ЭВА. Если лента ограничивает поток газа, панели появляются с не полностью разложившейся капсулой, а последующее сепарационное оборудование с трудом производит чистое стекло и клеточные фракции.

Ремень также должен обеспечивать устойчивость панелей. В точке перехода между горячей секцией печи и охлаждающим туннелем неравномерно изгибающаяся лента может привести к смещению или заклиниванию панелей. Одно застревание может остановить работу всей линии на несколько часов, поэтому поведение ленты в движении имеет такое же значение, как и ее термостойкость.

Температурная стойкость и выбор сплава

Большинство процессов пиролиза фотоэлектрических панелей проходят при температуре от 400°C до 600°C. В нижней части EVA разлагается медленно, и в процессе в основном удаляются летучие органические вещества. На верхнем конце разложение происходит быстро, а карбонизация более полная, но ремень подвергается более высоким термическим нагрузкам. Некоторые операторы стремятся достичь температуры 650°C, чтобы увеличить производительность. Каждый дополнительный градус сокращает срок службы ремня, поэтому перед выбором ремня в первую очередь следует определить реалистичную температуру непрерывной эксплуатации.

Ниже приведены марки нержавеющей стали, обычно используемые для лент печей пиролиза.

На практике большинство лент фотоэлектрических печей для пиролиза изготавливаются из стали 310S или аналогичной марки с высоким содержанием хрома и никеля, поскольку сочетание сопротивления ползучести и стойкости к окислению при 550–650°C — это то, что удерживает ленту в пределах толщины. Та же технология материалов, что и в сетчатые ленты для печи спекания фотоэлектрических элементов применимо непосредственно к пиролизу, поскольку для обоих процессов требуется лента, которая сохраняет свои размеры при постоянной тепловой нагрузке.

Оптовые сетчатые ленты для печей для спекания фотоэлектрических элементов Поставщики, Фабрика - Ян Компания Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd - это оптовые поставщики и фабрики сетчатых лент для печей для спекания фотоэлектрических элементов в Китае, ... Посмотреть продукт →

Химическая совместимость с побочными продуктами пиролиза

Температура – это только половина дела. Когда герметик ЭВА разлагается, он выделяет уксусную кислоту и ряд летучих органических веществ. Фторполимерные нижние листы при определенных условиях могут выделять фтороводород, а серебряные пасты для шин могут оставлять кислотные остатки. Вместе эти побочные продукты образуют коррозионную атмосферу, которая воздействует на ленту, особенно при температуре выше 450°C.

Уксусная кислота является основной проблемой. Он разъедает нержавеющую сталь по границам зерен, когда металл находится в диапазоне сенсибилизации, который для нержавеющей стали 304 находится при температуре примерно 500-800°C. Именно здесь работают печи пиролиза. На ленте 304 может появиться растрескивание поверхности в течение нескольких месяцев, тогда как лента 310S в той же печи может работать годами.

Влага ускоряет атаку. Панели, хранящиеся на открытом воздухе, часто содержат остаточную дождевую воду, а сочетание влаги, уксусной кислоты и тепла гораздо более агрессивно, чем просто сухое тепло. Секция предварительного нагрева, которая испаряет свободную влагу до того, как панель достигнет зоны разложения, значительно уменьшит коррозию ремня.

Конструкция ремня, воздушный поток и поддержка панели

Диаметр проволоки и размер отверстия сетки — две структурные переменные, которые больше всего влияют на эффективность пиролиза. Открытая площадь в 30–50 процентов позволяет горячим газам омывать обе стороны панели и сокращает время пребывания, необходимое для разложения слоя этиленвинилацетата. Отверстия меньшего размера обеспечивают лучшую поддержку панели и меньше следов на поверхности, но они ограничивают поток воздуха и увеличивают тепловую массу, которую необходимо нагревать и охлаждать при каждом проходе.

Шаг сетки также влияет на погрузочно-разгрузочные работы. Плотная поверхность удерживает мелкие осколки стекла и кремния от попадания в камеру печи, где вокруг горелок и датчиков температуры может скапливаться мусор. В то же время ремень должен оставаться достаточно гибким, чтобы плавно проходить вокруг головной и хвостовой звездочек, не образуя постоянного деформирования.

Краевая конструкция

Конструкция кромки является наиболее распространенной точкой износа пиролизной ленты. Три практичных варианта: тканые кромки, сварные края и края, связанные цепочкой. На линиях, работающих с тяжелыми панелями или часто работающих в режиме «стоп-старт», края цепи или усиленные сварные края обеспечивают лучшее отслеживание и передачу нагрузки. Правильный выбор зависит от диаметра звездочки и доступного места для возвратной ветки ремня.

Принципы проектирования сетки, лежащие в основе Сетчатые ленты для сушильной печи с фотоэлектрическими элементами покажите, как открытые переплетения регулируют поток воздуха в непрерывных технологических линиях, работающих на солнечной энергии. Ремни пиролиза следуют той же логике воздушного потока, но с более толстой проволокой и более устойчивыми к коррозии сплавами, поскольку атмосфера гораздо более агрессивна.

Оптовая продажа сетчатой ленты для сушильной печи фотоэлектрических элементов Поставщики, Фабрика - Янчжоу Яфэй Мах Yangzhou Yafei Machinery Manufacturing Co., Ltd - это оптовые поставщики и заводы по производству сетчатых лент для сушильной печи для фотоэлектрических элементов в Китае, детали: Фотоэлектрическая камера ... Посмотреть продукт →

Техническое обслуживание, натяжение и режимы отказа

Наиболее распространенной причиной преждевременного выхода ремня из строя при пиролизе является не выбор сплава, а неправильное натяжение. Слишком натянутый ремень растягивает проволоку за пределы ее упругости и ускоряет ползучесть. Слишком ослабленный ремень проскальзывает на звездочках, что приводит к неравномерному распределению нагрузки и локальному износу.

Регулярные проверки должны охватывать три зоны. На возвратной линии под печью лента охлаждается и может собираться кислотный конденсат. В зоне зацепления звездочки впервые появляется краевой износ в виде удлиненных отверстий или трещин сварных швов. А при переходе в секцию охлаждения быстрое тепловое сжатие может привести к растрескиванию проводов.

Удлинение трека

Измеряйте шаг ремня во время плановых остановок для технического обслуживания. Большинство переплетений ремней имеют измеримый шаг, который меняется по мере износа ремня. Постоянное удлинение более 2-3 процентов является предупреждением о том, что срок службы ремня подходит к концу. Замена его во время планового отключения обходится гораздо дешевле, чем сбой в середине цикла.

Уборка также является частью программы. Остатки углерода и отложения флюса накапливаются на поверхности проволоки, со временем затвердевают, уменьшают поток воздуха и задерживают коррозионные соединения на металле. Запланированный цикл прожига, при котором пустая лента работает при температуре с повышенным потоком воздуха, является практическим способом продления срока службы.

Критерии выбора и стоимость жизненного цикла

При сравнении цен на ремень имеет значение не цена за квадратный метр, а стоимость часа работы в течение ожидаемого срока службы ремня. Лента 310S, которая стоит на 40 процентов дороже, чем лента 304, но служит в той же печи в три раза дольше, является более экономичной покупкой.

Перед заказом задайте производителю ремня следующие вопросы:

1. При какой постоянной рабочей температуре тестировался весь плетеный ремень, а не только класс сплава проволоки?
2. Как предлагаемая конструкция кромки справляется с диаметром звездочки в моей печи?
3. Какой допуск по шагу можно выдержать и соответствует ли он существующему расстоянию между зубьями звездочки?
4. Можно ли поставить запасной ремень с тем же переплетением и сплавом для промежуточных целей?

Производители с опытом работы в области ленточных конвейеров для промышленных печей, в том числе Применение конвейеров для термообработки , обычно могут предоставить больше практических рекомендаций, чем поставщики конвейеров общего назначения. Инженерный подход, описанный в этом документе руководство по выбору сетчатой ленты для печи спекания это напрямую связано с планированием печи пиролиза.

Наконец, сверьте ширину и диаметр проволоки с фактическим чертежом печи. Небольшое отклонение ширины может привести к скольжению ленты по стенке печи, а изменение диаметра проволоки влияет как на открытую зону, так и на устойчивость ленты к сосредоточенным нагрузкам панели. Эти детали определяют, переживет ли ремень свой первый год.

Сетчатый ремень печи пиролиза фотоэлектрических панелей не является товарной запасной частью. Его сплав, переплетение, конструкция кромок и график технического обслуживания определяют, как долго линия переработки будет работать между остановками, насколько чистыми будут восстановленные фракции стекла и кремния и насколько предсказуемым останется операционный бюджет. Выбор ленты с учетом реальной рабочей температуры, кислотных побочных продуктов разложения этиленвинилацетата и механической нагрузки печи — вот что отличает линию, обеспечивающую целевую производительность, от линии, которая раз в две недели тратит время на внеплановый ремонт.